Мойки полимеров: оборудование для очистки пластиковых отходов
Компания «ГранПласт» предлагает оборудование для мойки полимеров — ключевой этап в переработке пластиковых отходов, обеспечивающий получение чистого вторичного сырья. От качества мойки напрямую зависят потребительские свойства конечной продукции — вторичной гранулы. В каталоге компании представлены различные типы моек: флотационные, подогреваемые, фрикционные турбойки, а также гидроциклонные установки.
Для чего нужна мойка полимеров
Отходы пластика, поступающие на переработку, содержат множество загрязнений: песок, землю, органические остатки, бумажные этикетки, клей, остатки напитков и химикатов. Без качественной очистки невозможно получить гранулу, пригодную для производства новых изделий. Моечное оборудование решает три основные задачи:
- Удаление внешних загрязнений — песка, земли, органики, пыли.
- Отделение посторонних материалов — бумаги, этикеток, пробок, фольги.
- Подготовка сырья к грануляции — чистое и высушенное сырьё обеспечивает стабильную работу экструдера.
Практика показывает, что эффективная линия мойки должна быть спроектирована с учётом типа сырья и степени его загрязнения. Например, для переработки полигонных отходов требуется более мощное оборудование, чем для заводского брака.
Виды моек для полимеров
Флотационные мойки
Флотационные мойки предназначены для разделения измельченных полимеров по плотности и одновременной отмывки от загрязнений. Принцип работы основан на том, что частицы пластика движутся вдоль ванны за счёт потока воды и вращающихся барабанов. Тяжёлые загрязнения оседают на дно, а лёгкие примеси (этикетки, бумага) всплывают и удаляются.
Флотационные мойки эффективны как для тонущих полимеров (ПЭТ), так и для плавучих (полиэтилен, полипропилен). Они отличаются высокой производительностью при низком потреблении энергии и универсальностью.
Подогреваемые (горячие) мойки
Горячие мойки применяются для отмывки сырья от сложных загрязнений — масел, жиров, клея, остатков пищевых и промышленных продуктов. В таких мойках вода нагревается до температуры 60–95°C, часто с добавлением моющих средств и химических реагентов. Горячая вода эффективно размягчает и отделяет клей, удаляет запахи и стойкие загрязнения.
Конструкция подогреваемых моек включает тройной утеплённый корпус и электронагреватели. Датчики наполнения регулируют время нахождения сырья в мойке для достижения необходимой степени очистки.
Фрикционные мойки (интенсивные мойки)
Фрикционная мойка, или турбойка, представляет собой агрегат с быстровращающимся лопастным ротором. Измельчённый материал с водой подаётся в наклонный желоб, где происходит интенсивное перетирание частиц друг о друга и о стенки корпуса. За счёт трения удаляются даже стойкие загрязнения.
Фрикционные мойки часто устанавливают после дробилок для обеспечения эффективной отмывки хлопьев. Вода и мелкая фракция выводятся через перфорированное сито, а отмытый материал подаётся на следующий этап.
Мойки с гидроциклоном
Гидроциклонные установки применяются для тонкого разделения сырья по плотности, особенно эффективны для ПЭТ-флексы. Смесь сырья с водой подаётся в гидроциклон под высоким давлением. Центробежная сила, в 20 раз превышающая силу гравитации, обеспечивает качественное разделение: тяжёлый ПЭТ выгружается через нижний патрубок, а лёгкая фракция (этикетка, пробка, пленка) отводится через верхнюю часть.
Гидроциклонные установки компактнее традиционных флотационных ванн и обеспечивают более интенсивную мойку за счёт турбулентного потока.
Универсальные моечно-сушильные комплексы
Комплексные решения объединяют несколько видов моек в одной линии: ванну предварительной мойки, флотационную мойку, фрикционную мойку, центрифугу и систему сушки. Такие комплексы подбираются индивидуально с учётом типа сырья и необходимой степени очистки.
Типовая линия мойки полимеров
Современная линия мойки полимеров представляет собой модульную систему, состоящую из последовательно установленных агрегатов. В состав линии могут входить:
- Ленточный или шнековый конвейер — для подачи сырья.
- Дробилка или шредер — для измельчения до фракции 10–30 мм.
- Флотационная мойка — для отделения лёгких примесей и первичной отмывки.
- Фрикционная мойка — для интенсивной очистки.
- Горячая мойка — для удаления стойких загрязнений и клея (по необходимости).
- Центрифуга — для отделения воды.
- Система сушки — для финального обезвоживания сырья.
Опыт эксплуатации показывает, что использование двух интенсивно моющих центрифуг (до и после ванны флотации) оказывается эффективнее нескольких узлов фрикционной мойки.
Как выбрать мойку для полимеров
Тип перерабатываемого сырья
Для ПЭТ-бутылок требуется линия с флотационной мойкой и гидроциклоном для отделения этикеток. Для плёнки и мешков — горячая мойка и фрикционная турбойка. Для смешанных отходов — универсальный комплекс с несколькими видами моек.
Степень загрязнения
Полигонное сырье требует более мощной системы мойки, чем заводской брак. Для сильно загрязнённых отходов необходимы горячая мойка и несколько этапов интенсивной очистки.
Требуемая производительность
Линии мойки предлагаются с производительностью от 300 до 2000 кг/ч и более. Выбор зависит от объёмов перерабатываемых отходов.
Наличие системы водоочистки
Современные моечные комплексы должны быть укомплектованы системой очистки оборотной воды. Это не только экономит расходы, но и обеспечивает непрерывное поступление необходимого количества очищенной воды для мойки отходов с минимальным доливом свежей воды.
Преимущества моек «ГранПласт»
- Собственное производство — оборудование поставляется напрямую от производителя.
- Гарантия 12 месяцев — на все узлы и агрегаты.
- Широкий ассортимент — флотационные, горячие, фрикционные мойки, гидроциклоны.
- Наличие на складе — оборудование доступно для осмотра и демонстрации в работе.
- Доставка по всей России и Беларуси — оперативная логистика в любой регион.
- Комплексные решения — готовые линии мойки «под ключ» с учётом индивидуальных требований.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какая фракция нужна для мойки полимеров?
Для твёрдых полимеров (ПЭТ, ПП, ПЭ, АБС) рекомендуется фракция 10–16 мм. Для плёночных материалов — 20–30 мм.
Чем фрикционная мойка отличается от флотационной?
Флотационная мойка разделяет материалы по плотности и отмывает загрязнения за счёт потока воды. Фрикционная мойка использует интенсивное трение частиц друг о друга для удаления стойких загрязнений.
Нужна ли горячая мойка для всех видов сырья?
Горячая мойка необходима для отмывки сырья от масел, жиров, клея, пищевых и промышленных загрязнений. Для чистых отходов (заводской брак) достаточно холодной мойки.
Какую влажность должен иметь материал после мойки?
После центрифугирования влажность составляет около 5–10%. После системы сушки — до 1–5%.
Позвонитьimunify-bot-check