Дробилки для пластика
Компания «ГранПласт» предлагает роторно-ножевые дробилки для пластика — оборудование для вторичного измельчения полимерных отходов. Дробилки используются для переработки как мягких (пленка, мешки), так и твердых (литьевой брак, трубы, ящики) отходов, обеспечивая получение однородной фракции, готовой к дальнейшей мойке, сушке и грануляции.
Назначение и применение дробилок для пластика
Дробилка для пластика — это оборудование, которое измельчает полимерные отходы до фракции, пригодной для загрузки в экструдер или моечное оборудование. В отличие от шредеров, которые предназначены для первичного крупного измельчения, дробилки дают более мелкую и однородную фракцию, что критически важно для последующих этапов переработки.
Дробилки широко применяются:
- Для измельчения бракованных изделий, полученных литьем под давлением или экструзией.
- Для подготовки к переработке пленки, биг-бэгов, ПЭТ-бутылок, канистр, труб и профилей.
- В составе линий мойки и грануляции полимеров.
- На предприятиях по переработке вторичного сырья.
Устройство и принцип работы роторной дробилки
Роторно-ножевая дробилка состоит из следующих основных узлов:
- Загрузочный бункер — для подачи материала в рабочую камеру.
- Ротор с ножами — вращающийся вал с закреплёнными на нем режущими элементами.
- Статорные (неподвижные) ножи — установлены на корпусе и создают режущее усилие совместно с роторными ножами.
- Сменное сито — определяет размер фракции на выходе, материал не проходит через сито, пока не достигнет нужного размера.
- Привод — электродвигатель, передающий вращение на ротор через ременную передачу или редуктор.
Принцип работы: материал подается в загрузочный бункер, захватывается вращающимися ножами и измельчается в камере дробления. Измельченные частицы просеиваются через сито, а те, что крупнее ячейки, остаются в камере до достижения нужного размера. Это обеспечивает высокую однородность готовой фракции.
Виды дробилок для пластика
По типу перерабатываемого сырья
- Дробилки для твердых пластиков — предназначены для измельчения жестких отходов: литников, оплоев, труб, ящиков, корпусных изделий. Отличаются массивным ротором и мощным приводом.
- Дробилки для пленки и мягких материалов — оснащены специальной конструкцией ножей и повышенной скоростью вращения ротора для эффективной переработки тонкостенных материалов. Часто используются в паре с пласткомпакторами.
- Дробилки для ПЭТ-бутылок — специализированное оборудование для измельчения бутылок в хлопья (флекс) с последующей мойкой и грануляцией.
По конструктивным особенностям
- Стандартные дробилки — ротор с V-образным расположением ножей, обеспечивающим эффективный захват материала.
- Дробилки с моющим бункером — в нижней части камеры подается вода, которая одновременно вымывает загрязнения и охлаждает ножи. Подходят для переработки загрязненных отходов.
Технические характеристики дробилок «ГранПласт»
Параметры дробилок варьируются в зависимости от модели и назначения. Вот ключевые характеристики, на которые следует обращать внимание:
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Тип | Роторно-ножевой |
| Диаметр ротора | От 160 до 500 мм |
| Длина ротора | От 250 до 1200 мм |
| Мощность двигателя | От 3 до 75 кВт |
| Производительность | От 30 до 1500 кг/ч |
| Размер загрузочного окна | От 250×200 до 800×600 мм |
| Диаметр ячейки сита | От 4 до 30 мм |
Технические характеристики приведены для серийных моделей и могут быть изменены по индивидуальному заказу.
Как выбрать дробилку для пластика
Тип перерабатываемого сырья
Для твердых пластиков (литьевой брак, трубы, ящики) выбирайте дробилки с массивным ротором, тяжелыми ножами и мощным приводом. Для пленки, мешков и мягких материалов подойдут модели с более высокой скоростью вращения ротора и специальной заточкой ножей. Для ПЭТ-бутылок используйте специализированные модели с системой предварительного захвата.
Требуемая производительность
Производительность должна соответствовать объему перерабатываемых отходов. Для небольших производств достаточно моделей с производительностью до 100–200 кг/ч, для крупных линий — от 500 до 1500 кг/ч и выше.
Размер фракции на выходе
Выбор размера ячейки сита зависит от требований следующего этапа переработки. Для мойки и сушки обычно достаточно фракции до 10 мм, для грануляции — до 4–8 мм.
Система защиты от перегрузок
Современные дробилки оснащаются автоматической системой реверса и контроля нагрузки. При попадании недробимых предметов ротор меняет направление вращения, выталкивая материал, что защищает ножи и двигатель от повреждений.
Доступность запасных частей
Выбирайте оборудование, для которого легко приобрести сменные ножи и сита. Компания «ГранПласт» обеспечивает наличие запасных частей на складе и их оперативную поставку.
Преимущества дробилок «ГранПласт»
- Собственное производство — оборудование поставляется напрямую от производителя, без посреднических наценок.
- Гарантия 12 месяцев — на все узлы и агрегаты распространяется официальная гарантия.
- Высокое качество ножей — изготавливаются из износостойкой инструментальной стали, обеспечивают длительный срок службы.
- Наличие на складе — оборудование доступно для осмотра и демонстрации в работе.
- Доставка по всей России и Беларуси — оперативная логистика в любой регион.
- Комплексные решения — мы предлагаем дробилки как отдельно, так и в составе готовых линий переработки.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В чем отличие дробилки от шредера?
Шредер используется для первичного измельчения крупногабаритных отходов (ящики, бочки, трубы) до фракции 20–100 мм. Дробилка осуществляет вторичное измельчение до более мелкой фракции (4–10 мм). Шредеры работают с материалами, которые могут повредить обычную дробилку, поэтому их часто устанавливают последовательно: сначала шредер, затем дробилка.
Как часто нужно заменять ножи на дробилке?
Ресурс ножей зависит от перерабатываемого материала. Для твердых пластиков заточка требуется чаще, для мягких — реже. В среднем ножи служат от 500 до 2000 тонн переработанного материала. Ножи можно перетачивать несколько раз, после чего заменять на новые.
Можно ли использовать дробилку для влажных материалов?
Да, для влажных материалов существуют специальные модели дробилок с моющим бункером, где в камеру подается вода для одновременного измельчения и отмывки материала.
Какой размер фракции дает дробилка?
Размер фракции зависит от диаметра ячейки установленного сита и может варьироваться от 4 до 30 мм. Стандартно используются сита с ячейкой 6–10 мм.
Позвонитьimunify-bot-check